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降本增效 真空接头不再进口
宣布时间：2023-07-05     作者：李虎   分享到：

2023年春节刚过 ，先进制造事业部连续多个项目同时开工 ，多个项目约有200套模具同时需要真空固化生产 ，急要大宗的真空接头 ，而2022年11月采购的一批真空接头仍未到货 ，库存数量无法满足生产需求 ，真空接头泛起巨大的缺口 ，直接影响生产 。

真空接头是真空固化的要害部件 ，制袋是否满足气密性要求 ，需要真空接头连接设备对其抽真空 ，并通过连接的真空表进行数据确认 。真空接头虽小 ，但其质量优劣对真空高温固化后的制件质量影响至关重要 。

事业部提议工装设计制造部自研真空接头试用 。接到任务后 ，工装设计制造部和复材制造部联手 ，由工装设计工程师范浩依照现有进口真空接头样品绘制新图纸 ，模具车间班长陈炳锁立即组织车间人员先行加工了10套进行试验 ，陈炳锁与铺贴间班长杨小青重复讨论 ，多次试验 ，优化真空接头结构 ，最终确定了自研计划 ，首批生产80套 。模具车间仅有一台古板车床 ，面对大批量真空接头的生产任务（类似的任务一般工艺安排都是数控车床加工） ，工装设计制造部立即组织制造工艺人员、生产班长、车工一起商讨 ，确保产品质量：尺寸必须一致、表观无缺陷 ，车工师傅刀刀必检 ，尺寸详细纪录在自检表中 ；生产班长必须每5件抽考核对产品 。车工王长利放弃休息 ，主动担负起加班的重任 。制造工艺工程师从便捷性、通用性、一致性考虑  ，主动提出自行采购1/4和M16板牙加工 ，比原先车刀车牙加工每件缩短10分钟 。80套真空接头提前2天交付复材制造部 。

通过复材制造部2个多月的生产实践检验 ，证明了自制的真空接头完全能够满足生产要求 ；目前工装设计制造部模具车间再次接单100套真空接头 。

先进制造事业部乐成自制真空接头 ，突破了依赖进口的瓶颈 ；时间由原先的180天缩短到20天 ，减少了采购周期 ；凭据单套620元盘算 ，事业部今年220套真空接头 ，可节约13.64万元 ，今后随着订单量的增多 ，生产本钱将节约更多 。

一个小小的提议 ，却取得了意想不到的收获 。我们作为一线的生产治理人员—定要敢于实验、善于立异 ，开拓思维、攻坚克难 ，时刻考虑降本增效 ，做好团队的带感人 ，做企业确当家人 ，在公司降本增效、开源节流做楷模 ，出拭魅招 。

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